油脂根據(jù)組成和性能的不同分為兩大類，即礦物油和動植物油。這兩類油脂根據(jù)其與堿反應(yīng)的能力不同又分別被叫做皂化油（動植物油）和非皂化油（礦物油）。

動植物油的主要成分是脂肪類油，通過與堿反應(yīng)生成可溶于水的肥皂和甘油，因此可以通過在熱的堿水中除去。其來源主要是拋光膏或存放、手觸摸中污染的油脂。

礦物油與堿不能生成肥皂等可溶性化學(xué)物質(zhì)，但是可以被表面活性劑分散成極小油粒而成為乳狀液，因此可以利用乳化作用用來除去。這些油污是機(jī)加工過程中可能用到的切削油或工序間的防銹油。

但制品表面往往不是單純地只有一類油污，因此除油工藝多數(shù)采用的是組合工藝，進(jìn)行綜合除油或分步除油，要點(diǎn)是將表面的油污完全去除干凈。

點(diǎn)解除油是在有一定皂化和乳化作用的電解液中，以被除油的制品為電極，通過電解過程中產(chǎn)生的大量氫氣（陰極電解）和氧氣（陽極電解）來強(qiáng)化除油過程。

由于主要是利用析出氣體的作用，因此要注意不同電極性能除油效果的同時，防止發(fā)生副作用。首先，對于鋼鐵制品，尤其是彈性零件，在采用陰極除油時，要防止出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，最好是采用陽極除油。陰極除油的另一個副作用是可能油電沉積發(fā)生，要求除油液非常干凈，不能有可鍍覆的金屬離子混入其中，否則，會嚴(yán)重影響電鍍質(zhì)量，特別是結(jié)合力。

對于陽極除油，由于是氧化過程，對于有色金屬如銅合金，要防止發(fā)生陽極溶解作用而損傷基體，同時在一定電位下也可能發(fā)生基體的鈍化，導(dǎo)致后面的電鍍不良。

在化學(xué)除油過程，對于有色金屬，比如銅合金，就要少用或者不用氫氧化鈉。對于鋁合金、鋅合金制品，就更加要少用或者不用氫氧化鈉，要防止發(fā)生過腐蝕現(xiàn)象而損壞產(chǎn)品。

對于含有水玻璃（硅酸鈉）的除油液，在進(jìn)行除油后一定要在熱水中充分清洗干凈，防止未能洗干凈的水玻璃與酸反應(yīng)后生成不溶于水的硅膠而影響鍍層結(jié)合力。